English English
Ремонт редуктора экструдера

Ремонт редуктора экструдера

Я считаю, что многие люди в отрасли столкнутся с неловкой проблемой: качество иностранного оборудования очень хорошее, но его замена и ремонт более проблематичны; в дополнение к найму иностранных оригинальных технических инженеров по большой цене, молясь, чтобы люди могли прийти рано; важнее, Долгосрочная покупка и доставка иностранных оригинальных запчастей и компонентов может заставить людей смеяться и плакать; это приведет к большим потерям для производства! Так есть ли лучшее решение?
Один. Коробка передач - это «сердце» экструдера
Сердце является источником силы для человеческого организма. Организм человека осуществляет циркуляцию крови посредством сокращения и расширения сердца, а кислород и питательные вещества в крови обеспечивают «энергетическую» гарантию для различных частей человеческого тела.
По аналогии коробка передач является «сердцем» экструдера. Редуктор передает мощность на шнек, обеспечивая правильную работу экструдера.
 
Коробка передач, также известная как коробка передач, представляет собой механизм передачи мощности и редукторное устройство. Редуктор зацеплен зубчатыми колесами с различным числом зубьев, чтобы преобразовать число оборотов двигателя в число оборотов, необходимое рабочему оборудованию, и увеличить крутящий момент. Для пластиковых экструдеров редуктор является ключевым компонентом, который напрямую влияет на общую производительность экструдера. Тем не менее, большинство редукторов экструдеров в Китае по-прежнему находятся на уровне относительно низкой грузоподъемности или низких уровней крутящего момента старшего поколения (например, редукторов с односторонним параллельным приводом), которые значительно отстают от современного международного технологического направления. Редуктор с высоким крутящим моментом (например, двухсторонний редуктор с симметричным приводом).
Чтобы удовлетворить некоторые высокие требования, такие как производство полиоксиметилена, отечественные производители пластмасс должны выбрать зарубежные машины полимеризации полиоксиметилена с большей мощностью и лучшей стабильностью.

Ремонт редуктора экструдера

два. Что делать, если импортированная коробка передач экструдера сломана?
Что делать, если импортированная коробка передач экструдера сломана? Эта проблема кажется очень простой: сломается коробка передач, конечно же, заводской ремонт требует ремонта, а затем замена коробки передач.
Действительно, в теории это должно быть обработано таким образом. Однако реальность не так проста: для большинства производителей пластмасс производство является непрерывным, масштабным процессом; они хотят, чтобы коробка передач была отремонтирована как можно раньше, с минимальным воздействием на производство.
1. Иностранные оригинальные затраты на замену завода являются высокими и длительными
Однако иностранные крупные поставщики экструдеров не расположены в Китае из-за штаб-квартиры и заводов, и большинство из них открывают офисы в городах первого уровня в Китае; когда на заводах по производству или переработке пластмасс возникают большие проблемы, такие как сломанные коробки передач, персонал офиса обычно Для инженеров по продажам они не могут справиться с такими проблемами; им нужно связаться с иностранным техническим персоналом, чтобы решить проблему, чтобы решение проблем за один день могло занять дни 4 или 5, что серьезно влияет на нормальное производство.
поддержание:
Шнековая экструзионная система поддерживается двумя способами: ежедневное обслуживание и регулярное обслуживание:
(1) Регулярное техническое обслуживание - это обычная рутинная работа, которая не занимает рабочего времени оборудования и обычно выполняется во время вождения. Основное внимание уделяется чистке машины, смазке движущихся частей, затягиванию незакрепленных резьбовых частей, своевременной проверке и регулировке двигателя, управлению инструментом, рабочими частями и трубопроводами и т. Д.
(2) Регулярное техническое обслуживание, как правило, прекращается, если для непрерывной работы экструдера установлено значение 2500-5000h. Машину необходимо разобрать, измерить и определить износ основных частей, заменить детали, которые достигли указанного предела износа, и отремонтировать поврежденные детали.
(3) Не допускайте движения пустых машин во избежание закручивания винта и цилиндра.
(4) Если во время работы экструдера возникает ненормальный звук, немедленно остановитесь и осмотрите или отремонтируйте.
(5) Строго следите за тем, чтобы в бункер не попали металлические или другие частицы, чтобы не повредить винт и бочку. Чтобы предотвратить попадание железного мусора в ствол, магнитопоглощающая часть или магнитная рамка могут быть размещены в отверстии подачи материала, чтобы предотвратить попадание примесей в материал.
(6) Обратите внимание на чистую производственную среду, не допускайте, чтобы мусорные примеси смешивались с материалом, чтобы заблокировать фильтрующую пластину, повлиять на выход продукта, качество и увеличить сопротивление головки машины.
(7) Когда экструдер необходимо остановить на длительное время, он должен быть покрыт антикоррозийной смазкой на рабочей поверхности шнека, цилиндра и головки машины. Маленький винт должен быть подвешен в воздухе или помещен в специальный деревянный ящик и выровнен с деревянными блоками, чтобы избежать деформации или удара винта.
(8) Регулярно калибруйте прибор для контроля температуры, чтобы проверить правильность регулировки и чувствительность управления.
(9) Обслуживание редуктора в редукторе такое же, как и у стандартного редуктора. В основном для проверки износа и выхода из строя шестерен, подшипников и тд. В коробке передач должно использоваться смазочное масло, указанное в руководстве к машине, и доливать масло в соответствии с указанным уровнем масла. Масло слишком мало, смазка недостаточна, а срок службы деталей сокращается. Масла слишком много, тепло велико, потребление энергии велико, и масло легко портится. Кроме того, смазка становится недействительной, что приводит к повреждению деталей. Утечка масла в коробке передач должна быть своевременно заменена, чтобы обеспечить количество смазки.
(10) Внутренняя стенка трубы охлаждающей воды, прикрепленная к экструдеру, легко масштабируется, а внешняя поверхность легко подвергается коррозии и коррозии. Следует соблюдать осторожность при обслуживании. Чрезмерный масштаб заблокирует трубопровод и не достигнет эффекта охлаждения. Если коррозия серьезная, произойдет утечка воды. Поэтому такие меры, как удаление накипи, антикоррозия и охлаждение, должны приниматься во время технического обслуживания.
(11) Для двигателя постоянного тока, который вращает винт, важно проверить износ щетки и контакт. Сопротивление изоляции двигателя следует измерять часто. Кроме того, проверьте соединительные провода и другие компоненты на наличие ржавчины и примите защитные меры.

Ремонт редуктора экструдера

Экструдер относится к одной из категорий пластиковых машин и возник в 18-м веке.
Экструдер может разделять носик на головку под прямым углом и головку под углом в соответствии с направлением потока головки и углом центральной линии шнека.
Шнековый экструдер опирается на давление и сдвиговое усилие, создаваемое вращением шнека, так что материал может быть полностью пластифицирован и равномерно перемешан и сформирован литьем под давлением. Пластиковые экструдеры можно широко разделить на двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры и редкие многошнековые экструдеры, а также безшнековые экструдеры.
История развития:
Экструдер возник в 18-м веке, и первым в мире экструдером считался ручной поршневой экструдер производства Joseph Bramah (Англия) в 1795 для производства бесшовных свинцовых труб. С тех пор, в течение первой половины 19-го века, экструдеры были в основном пригодны только для производства свинцовых труб, макаронных изделий и других продуктов пищевой, кирпичной и керамической промышленности. В процессе разработки в качестве способа производства впервые четко заявлен патент, на который Р. Бруман подал заявку на производство клейкой проволоки Gutebo с помощью экструдера в 1845. H. Bewlgy из G. Wave усовершенствовал экструдер и использовал его в 1851 для покрытия медного провода первого подводного кабеля между Дувром и Кале. В 1879 британец М. Грей получил первый патент на спирально-винтовой экструдер Archimedes. В последующие годы 25 процесс экструзии становился все более важным, и ручные экструдеры с электрическим приводом постепенно заменяли предыдущие ручные экструдеры. В 1935 немецкий производитель машин Paul Troestar произвел экструдеры для термопластов. В 1939 они разработали пластиковый экструдер для нового этапа - современного одношнекового экструдера.
 
Механический принцип:
Принцип одношнекового экструдера
Единственный винт обычно делится на три секции по эффективной длине. Эффективная длина трех секций определяется в зависимости от диаметра винта и шага винта. Как правило, он делится на одну треть.
Последняя нить порта материала называется секцией транспортировки: материал должен быть здесь пластифицирован, но он должен быть предварительно нагрет и уплотнен. В прошлом старая теория экструзии считала, что материал здесь был рыхлым, а позже доказывала, что материал здесь на самом деле Сплошная заглушка, то есть материал, который при сжатии является твердым, как заглушка, является его функцией до тех пор, пока задача транспортировки завершена.
Второй раздел называется разделом сжатия. В это время объем канавки постепенно уменьшается от большого к большому, и температура должна достигать степени пластификации материала. Здесь сжатие генерируется секцией транспортировки 3, где она сжимается до единицы, которая называется степенью сжатия винта - 3: 1, некоторые машины также изменились, и готовый пластифицированный материал входит в третью стадию.
Третья секция представляет собой дозирующую секцию, где материал поддерживает температуру пластификации, так же точно и количественно транспортирует расплавленный материал, что и дозирующий насос для подачи головки, и в это время температура не может быть ниже температуры пластификации, как правило, немного выше ,

Ремонт редуктора экструдера

Экструдер энергосберегающий:
Энергосбережение экструдера можно разделить на две части: одна - это силовая часть, а другая - нагревательная часть.
Энергосбережение: большинство инверторов используются. Энергосберегающий метод заключается в сохранении остаточной энергии двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50Hz, а для производства достаточно только 30Hz. Избыточное энергопотребление напрасно. Потраченный впустую, инвертор должен изменить выходную мощность двигателя для достижения экономии энергии.
Энергосбережение в нагревательной части: Большая часть энергосбережения в отоплении - это энергосбережение с помощью электромагнитного нагревателя, и уровень энергосбережения составляет около 30% ~ 70% старого кольца резистора.
процесс работы
Пластмасса поступает в экструдер из бункера и транспортируется вперед вращением шнека. Во время движения вперед материал нагревается стволом, срезается винтом и сжимается для расплавления материала. Таким образом, достигается изменение между тремя состояниями стеклообразного состояния, состояния высокой упругости и состояния вязкого течения.
В случае повышения давления материал в состоянии вязкого потока пропускается через фильеру, имеющую определенную форму, и затем становится континуумом, имеющим поперечное сечение и похожий на горловину внешний вид в соответствии с матрицей. Затем его охлаждают и формуют для образования стеклообразного состояния, получая, таким образом, обрабатываемую деталь.
 Экструдер является распространенным пластиковым оборудованием. Во время ежедневной эксплуатации экструдера в экструзионной машине возникают различные сбои, которые влияют на нормальное производство пластикового оборудования. Ниже мы анализируем выход из строя экструдера.
Распространенные неисправности и методы обработки стержневого экструдера
1.1, ненормальный шум
(1) Если это происходит в редукторе, это может быть вызвано повреждением подшипника или плохой смазкой, или оно может быть вызвано износом зубчатой ​​передачи, неправильной регулировкой установки или плохим сцеплением. Эту проблему можно решить, заменив подшипник, улучшив смазку, заменив зубчатую передачу или отрегулировав условия сцепления зубчатой ​​передачи.
(2) Если шум представляет собой резкий царапающий звук, положение ствола следует считать искаженным, что может привести к царапанию головки вала и муфты передачи. Может быть решена путем регулировки ствола.
(3) Если ствол издает шум, это может быть шнековый изгиб или установка слишком низкой температуры, чтобы вызвать чрезмерное трение твердых частиц. Это можно сделать выпрямлением винта или увеличением заданной температуры.
1.2 Аномальная вибрация
Если это происходит в редукторе, это вызвано износом подшипника и редуктора. Его можно заменить на сменный подшипник или редуктор. Если это происходит в стволе, это потому, что материал смешан с твердым инородным веществом, и материал должен быть проверен на предмет очистки.
Основные причины и решения по износу шнекового экструдера
2.1 Основная причина износа шнекового экструдера
Нормальный износ шнека и цилиндра шнекового экструдера в основном происходит в зоне подачи и зоне дозирования. Основной причиной износа является трение между нарезанными частицами и поверхностью металла. Когда температура ломтика смягчается, износ уменьшается.
Ненормальный износ винта и цилиндра произойдет, когда закручивается петля винта и посторонний предмет. Узел петли относится к винту, уплотняемому сгущенным материалом. Если у шнекового экструдера отсутствует хорошее защитное устройство, сильная движущая сила может быть нарушена. Заклинившие винты могут создавать необычайно большое сопротивление, вызывая серьезные повреждения поверхности винта и сильные царапины на стволе. Царапины на стволе трудно ремонтировать. Ствол рассчитан на то, чтобы срок службы шнека был больше. Для нормального износа ствола его обычно не ремонтируют. Метод ремонта винтовой резьбы часто используется для восстановления радиального зазора между стволом L и наружным диаметром винта.
2.2 Решение для износа винтов
Локальное повреждение резьбы винта устраняется путем наплавки специального противоизносного и антикоррозионного сплава. Обычно используются сварка в среде инертного газа и плазменная аргонодуговая сварка. Технология металлического распыления также может быть использована для ремонта. Сначала изношенная наружная поверхность винта шлифуется до глубины около 1.5 мм, а затем слой сплава наплавляется до достаточного размера, чтобы обеспечить достаточный
Припуск на обработку, окончательно шлифующий внешнюю окружность винта и сторону резьбы до наружных размеров винта, является исходным размером.
Кольцевая вставка 2.3 на входе винта
Этот тип отказа в основном вызван прерыванием охлаждающей воды или недостаточным потоком. Необходимо проверить систему охлаждения и отрегулировать расход и давление охлаждающей воды в соответствии с указанными требованиями.
в заключение
(1) Естественный срок службы экструдера долгий, а срок его службы в основном зависит от износа машины и износа коробки передач. Выбирайте конструкционные материалы и хорошо изготовленные экструдеры и редукторы скорости прямо
Это связано с производительностью использования. Хотя инвестиции в оборудование увеличиваются, срок службы увеличивается, что является разумным, учитывая общие экономические выгоды.
(2) Нормальное использование шнекового экструдера может полностью обеспечить производительность машины и поддерживать хорошие рабочие условия. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы продлить срок службы машины.
(3) Основными неисправностями шнековых экструдеров являются ненормальный износ, заклинивание посторонних предметов, засорение материалов, износ или повреждение компонентов трансмиссии, плохая смазка или утечка масла. Во избежание возникновения неисправностей необходимо строго управлять операциями сушки, смешивания и подачи, а также задавать температуру процесса, а также проводить плановое техническое обслуживание, техническое обслуживание и капитальный ремонт в строгом соответствии с требованиями «Инспекции». Экипировка очков ».

Ремонт редуктора экструдера

Поиск и устранение неисправностей:
Износ ролика подачи экструдера
Поскольку экструдер изготовлен из металла, его твердость высока, и он подвергается вибрационному удару и другим составляющим силам во время производства и эксплуатации, что приводит к зазорам между компонентами и вызывает износ. Традиционные методы ремонта включают наплавку, термическое напыление, чистку щеткой и т. Д., Но некоторые методы имеют определенные недостатки: наплавка приводит к тому, что поверхность детали достигает очень высокой температуры, вызывая деформацию или растрескивание детали, влияя на точность размеров и нормальность использовать. В тяжелых случаях это приведет к поломке; Хотя щетка не имеет теплового эффекта, толщина слоя пересечения не должна быть слишком большой, загрязнение является серьезным, и применение также сильно ограничено. Западные страны применили метод полимерного композита для решения вышеуказанных проблем. Его всесторонние рабочие характеристики и характеристики механической обработки в любое время могут соответствовать требованиям и точности после ремонта, а также могут снизить удары и вибрацию оборудования во время работы и продлить срок службы. Поскольку материал является «переменным» соотношением, когда внешняя сила воздействует на материал, материал будет деформироваться и поглощать внешнюю силу, а также расширяться и сжиматься при расширении или сжатии подшипника или других компонентов и всегда поддерживать плотную посадку с компонентом, чтобы уменьшить вероятность износа. Для износа больших экструдеров «плесень» или «сопрягаемые детали» могут также использоваться для ремонта поврежденного оборудования на месте, избегая полной разборки оборудования, максимизируя размер подгонки деталей и отвечая требованиям производства и эксплуатации. оборудования.

Секция обработки секции подачи экструдера не соответствует размерам обработки.
Если материал вкладыша экструдера имеет вид 38CrMoAlA, то из-за причин обработки (позиционирующий шпоночный паз и сопряженная деталь не находятся на одной оси), имеется соответствующий зазор между боковой пластиной (материал 40Cr или 45) при запуске, утечка из-за действия отдачи резины. Температура не превышает 100 ° C. Компания ранее ремонтировала другие продукты, только от 1 до 2 дней, используя полимерные материалы для ремонта, чтобы решить эту проблему.

Повреждение резьбы боковой крышки секции подачи экструдера (скользящая проволока)
Во время предварительного затягивания болта болт деформируется под действием растягивающего напряжения, и его восстанавливающее напряжение плотно связано с уплотняющей частью, к которой он прикреплен, и растягивается во времени, частично растягивается и деформируется. Это становится постоянной деформацией, и напряжение уменьшается. В результате происходит ослабление напряжений и падение крутящего момента, а также ослабление болтов, что приводит к износу резьбы и даже к повреждению внутренней резьбы закрепленного компонента. Его ремонтируют с помощью полимерных материалов Mikawara, у которых есть металлическая уступка, которая гарантирует восстановление напряжения после ремонта и обеспечивает использование компонентов. В то же время неметаллическая природа самого материала делает его более прочным, чем металл, устраняя ущерб, вызванный ослаблением, и обеспечивая безопасное и непрерывное производство на предприятии.

 

Ремонт редуктора экструдера

 Производитель мотор-редукторов и электродвигателей

Лучший сервис от нашего эксперта по трансмиссии прямо на Ваш почтовый ящик.

Форма обратной связи

Yantai Bonway Производитель Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Яньтай, Шаньдун, Китай (264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Все права защищены. |

Поиск